数控线切割机床的工作原理

数控线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，且加工过程中几乎不存在切削力，对微细异型孔、窄缝和复杂形状工件有独特的优势，所以在各个行业的生产加工中广泛应用。那么，数控线切割机床的工作原理具体是什么呢？

数控线切割机床在加工时，切割刀具（铜丝或钼丝）和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时（约0.01mm），电压击穿冷却切削液介质，在线切割机的切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的线切割机刀具带出加工区域。电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动，工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。

目前，线切割机床可分为以下几种类型：

（1）高速走丝电火花线切割机床，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10线切割m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种。

（2）低速走丝电火花线切割机床，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用

（3）中速走丝电火花线切割机床，又叫“中走丝线切割”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，最后一刀则用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度。

数控线切割机床具有以下优点：1、可以加工各种硬度的材料和薄板。2、加工精度高、表面质量好。3、没有机械切削力，所以不会产生机械变形和残留应力，也不会导致热处理失去原有的性质。然而，它也有一些缺点：1、加工速度慢，一般只适用于小批量的零件加工。2、埋线需要较长时间，且费用相对较高。3、需要进行放电加工，对机器的经常维护和更换电极丝提出了更高的要求。