组合液压机床的优缺点

组合液压机床通常是采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，其生产效率是通用机床的几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需求进行灵活配置，从而缩短设计和制造周期。因此，组合液压机床具有低成本和高效率的双重优势，在大批量生产中被广泛应用，并可用于构建自动生产线。

组合液压机床最适于加工箱体类零件，如汽缸体、汽缸盖、变速箱体、阀门与仪表的壳体等。这些零件的加工表面主要是孑L和平面，几乎都可以在组合液压机床上完成。另外，轴类、盘类、套类及叉架类零件，如曲轴、汽缸套、连杆、飞轮、法兰盘、拨叉等，也能在组合液压机床上完成部分或全部加工工序。

组合液压机床与一般专用机床比较，具有以下优势：

1、设计组合液压机床只需选用通用零、部件和设计制造少量专用零、部件，缩短了设计与制造周期，经济效果好。

2、组合液压机床中选用的通用零、部件，是经过长期生产考验的，其结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。

3、通用零、部件一般由专门厂家成批生产，成本低，可减少设备投资费用。

4、当被加工零件改变时，组合液压机床的通用零、部件可以重复利用，有利于产品的更新，提高设备的利用率。

5、组合液压机床易于连成组合机床自动线，以适应大规模生产的需要。