数控液压机床系统的常见故障和解决方法

数控机床的辅助动作，尤其是那些需要较大作用力的动作，主要由液压系统来执行。液压系统是一个集成了机械、电气和液压技术的复合系统，通常由液压泵、阀站以及一系列辅助配套部件构成。因此，液压系统的故障可能涉及机械故障、电气问题以及油液相关的问题等多种类型。今天咱们就来聊聊数控液压机床系统的常见故障和解决方法。

一、液压泵

1、工作时噪声大或压力有波动

（1）进油口滤油器堵塞。排除方法：更换滤油器。

（2）泵体与泵盖纸垫磨损产生冲击。排除方法：泵体与泵盖间加纸垫，研磨泵使泵体与泵盖平直度不超过0.005mm。

（3）泵体与泵盖密封不良，旋转时吸入空气。排除方法：紧固泵体与泵盖连接螺丝，不得有泄漏。

（4）齿轮啮合精度下降。排除方法：更换齿轮。

2、输油量不足

（1）轴向间隙或径向间隙过大。排除方法：修磨或更换零件。

（2）油液黏度高或油温过高。排除方法：选用合适的工作油，加装冷却装置。

（3）滤油器堵塞。排除方法：更换滤油器。钛浩机械是以机床顶针、刀柄刀杆、轴加工、CNC数控加工、主轴丝杠、夹头接杆、非标件加工为公司的主打产品。

3、油泵运转不正常或有咬死现象

（1）油泵轴向间隙及径向间隙过小。排除方法：调整轴向、径向间隙。

（2）盖板与轴同心度不好。排除方法：更换盖板，使其与轴同心。

（3）压力阀失灵。排除方法：压力阀弹簧变形，阀体小孔堵塞。更换弹簧、清洗阀体小孔或更换压力阀。

二、减压阀

1、工作压力不够

（1）溢流阀调定压力偏低。排除方法：调整溢流阀压力。

（2）溢流阀滑阀卡死。排除方法：清洗溢流阀并重新组装。

2、工作流量不足

（1）系统供油不足。排除方法：油箱油量不足。

（2）阀内泄漏量大。排除方法：滑阀与阀体配合间隙过大，更换新品。

3、外渗漏

（1）O形圈损坏。排除方法：更换O形圈。

（2）油口安装法兰面密封不良。排除方法：检查相应部位的紧固和密封。

（3）各结合面紧固螺钉、调压螺钉螺帽松动。排除方法：紧固相应部件。

三、换向阀

1、滑阀动作不灵活

（1）滑阀被拉坏。排除方法：清洗或修整滑阀与阀孔的毛刺及拉坏表面。

（2）滑阀变形。排除方法：调整安装螺钉压紧力，安装扭矩不得大于规定值。

（3）复位弹簧折断。排除方法：更换弹簧。

2、电磁阀线圈烧损

（1）线圈绝缘不良。排除方法：更换电磁铁。

（2）电压低。排除方法：使电压保持在额定电压值。

（3）工作压力和流量超过规定值。排除方法：调整工作压力或采用性能更高的阀。

（4）回油压力过高。排除方法：检查背压，应在规定值1.6MPa以下。

四、液压缸

1、外部漏油

（1）活塞杆碰伤拉毛。排除方法：修磨或更换新件。

（2）活塞密封件磨损。排除方法：更换新密封件。

（3）液压缸安装不良。排除方法：调整安装位置。

2、活塞杆爬行

（1）液压缸进入空气。排除方法：松开接头，将空气排出。

（2）活塞杆全长或局部弯曲。排除方法：活塞杆全长校正使直线度

（3）缸内拉伤。排除方法：修磨油缸内表面，严重时更换缸筒。