锻压机床的维护保养方法

作为企业的固定资产之一，机床为企业创造着源源不断的利润和企业效率。机床使用一定年限后，必须做好各项维修和保养工作。锻压机床的维护保养主要从这几个方面：外部整体检查、试运转的检查、输入装置的检查、离合装置的检查、锻压部位检查与调整等。

像日常，外部整体检查主要是锻压机床外部清理、检查所有紧固螺钉是否松动，各零部件是否安全，有无开焊、裂纹或变形现象；试运转的检查主要检查有无漏风现象，同时检查机器有无异常振动，按要求进行全面润滑。仔细观察是否有碰撞、磨擦和卡滞现象。有无异常声音。用动力机械带动低速运转，观察各部分的运转状况；输入装置的检查，需要逐节检查，如发现磨损严重、变形、裂纹应予更换；离合装置的检查，安全离合器要在工作使用过程中进行调整，检查波型齿的磨损程度，如齿高磨去1/3时应更换。

最后就是锻压部位检查与调整，主要进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1.25倍，检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4%;所有油路应无渗漏现象;在全部压力卸除后，压力表指针回到0位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。

其实任何机器不管再怎么保养都会存在各种故障，锻压机床也是如此。像加工程序运行过程中，工作台突然停止运行，步进电机抖动不转。这一般是由机械故障引起的，但也可能是控制系统发生故障造成的。可先将工作台退回原点，重新启动加工程序，若工作台总是运行到某一位置时停止运行，应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等原因造成的。

还有程序启动后，步进电机抖动不转；低速时步进电机运行正常，高速时步进电机丢步；程序运行结束，刀具返回不到零点，这一现象一般是控制系统故障引起的等等故障。

在各类维护保养中，日常保养是基础，保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑不同工业企业内部长期形成的维修保养习惯。