螺纹铣削的独特性及其优势

随着中国逐步成为全球制造中心，大量订单、先进技术及设备涌入国内，数控机床在各类工厂中得到了广泛应用。其中，螺纹铣削作为一种新型的螺纹加工工艺，相比传统的攻丝方法，展现出独特的优势和更广泛灵活的应用场景。下面了解一下螺纹铣削的特点及其在各领域的应用。



我们知道，在大批量的螺纹加工中，鉴于丝锥相对较低的切削速度限制，加之加工完螺纹后的反转退刀，想要提升加工效率颇具难度。然而，若采用螺纹铣刀，它自身铣削速度颇高，且多刀槽设计增加了切削刃数量，能够轻松提高进给速度，从而大幅提升加工效率。在长螺纹的加工中，还可选用刀刃更长的刀片，减少轴向进给距离（相当于使螺纹变短），以进一步提高加工效率。

在利用丝锥进行加工操作过程中，受较低的切削速度以及切屑折断困难的影响，要获取出色的表面光洁度和螺纹精度实属不易。但对于螺纹铣削而言，这些都不再是问题！较高的切削速度、较小的切削力，使得切削面光滑平整；细碎的切屑能被冷却液顺畅冲出，工件已加工面不会被划伤。对于螺纹精度有较高要求的工件，由于螺纹铣刀是依靠螺旋插补来确保精度的，故而仅需调整一下程序，就能轻松获取所需的高精度螺纹。这一特点在精密螺纹加工中占据绝对优势。


如何安全可靠在加工难加工材料如钛合金，高温合金和高硬度材料一直是业内的难点，由于切削力太大使丝锥经常会扭曲甚至折断在零件中。在加工长切屑材料中，一旦排屑不畅，切屑会缠绕丝锥或堵塞孔口，经常会导致丝锥崩口或断在零件中。取出断的丝锥不但费时费力而且有可能破坏零件。要解决这个问题我们可以采用螺纹铣刀。由于螺纹铣刀是逐渐切入材料，它产生的切削力较小很少会出现断刀。即使万一出现断刀，由于铣刀直径比螺纹孔小很多，可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件。

我们可以看到螺纹铣刀在大批量螺纹加工中具有明显优势，它不仅可以提高加工效率和表面光洁度，同时对于难加工材料和长切屑材料的加工也更加安全可靠。因此，选择一种适合的加工方法，对于我们的加工任务会起到事半功倍的效果。